failure analysis ของระบบเป็นวิธีการที่ซับซ้อนและซับซ้อนในการค้นหาสาเหตุของความล้มเหลวในระบบที่ซับซ้อนซึ่งทำงานผิดปกติ หรืออาจเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ประสบความสำเร็จในการให้บริการ การวิเคราะห์ความล้มเหลวเริ่มต้นด้วยการระบุอาการของความล้มเหลว ขั้นตอนต่อไปคือการประเมินสาเหตุของความล้มเหลวโดยใช้วิธีการวิเคราะห์แผนผังข้อบกพร่อง นี่เป็นวิธีง่ายๆ ในการจัดรูปแบบสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งหมดของความล้มเหลว failure analysis แสดงภาพกราฟิกเมื่อมีการรวบรวมแผนผังข้อบกพร่อง มักจะเห็นว่าสาเหตุที่เป็นไปได้เกี่ยวข้องกันอย่างไร
failure analysis จะเพิ่มความล้มเหลวของระบบได้อย่างไร
ขั้นตอนต่อไปคือการศึกษารูปแบบความล้มเหลวที่เป็นไปได้แต่ละแบบเพื่อตรวจสอบประทุนที่คล้ายกันที่อาจมีส่วนทำให้เกิดปัญหา ซึ่งทำได้โดยการรวบรวมการประเมินโหมดความล้มเหลวและเมทริกซ์การกำหนด จากนั้นสมาชิกในทีมโครงการจะได้รับมอบหมายให้ตรวจสอบแต่ละสาเหตุที่เป็นไปได้มากกว่าที่ได้รับมอบหมายเพื่อตรวจสอบแต่ละสาเหตุที่เป็นไปได้อย่างใกล้ชิดยิ่งขึ้น มีเทคนิคต่างๆ มากมายที่สามารถใช้ใน failure analysis ได้
failure analysis ที่ต่างกันจะระบุปัจจัยที่บิดเบือนและอาจมีส่วนทำให้ระบบล้มเหลว การวิเคราะห์สายเลือดจะตรวจสอบเอกสาร (รวมถึงข้อมูลตัวอย่าง ข้อมูลการทดสอบ ข้อมูลการตรวจสอบ ข้อมูลวัสดุของผู้ขาย) ที่เกี่ยวข้องกับกลไกและส่วนประกอบที่ระบุในแผนผังความผิดปกติ สามารถตรวจสอบโหมดความล้มเหลวตามทฤษฎีได้โดยทำการทดสอบเฉพาะกับส่วนประกอบต่อความล้มเหลวของตัวเหนี่ยวนำ failure analysis ต่างๆ สามารถทำได้
ความงามของ failure analysis คือ
นำเสนอวิธีการเชิงตรรกะในการพิจารณาโหมดที่เป็นไปได้ทั้งหมดของความล้มเหลวของระบบ ตรวจสอบเพื่อหาสาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด ฉันหวังว่าในบทความนี้ คุณจะได้รับข้อมูลบางส่วนเกี่ยวกับการวิเคราะห์และป้องกันความล้มเหลวของระบบ การประเมินชิ้นส่วนและการประกอบที่ล้มเหลวต้องใช้ failure analysis ต่างๆ มากมาย เครื่องมือที่ใช้ในการประเมินความล้มเหลวโดยทั่วไปจะอยู่ในห้องปฏิบัติการที่มีสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม เครื่องมือเหล่านี้รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง กุญแจสำคัญในการประเมินคือนักวิเคราะห์ความล้มเหลวที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
ที่มีการศึกษาด้านวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมศาสตร์ failure analysis มีประสบการณ์ในการประเมินความล้มเหลว บุคคลนี้ต้องสามารถรวบรวมข้อมูลและข้อมูลทั้งหมดที่จำเป็นในการสรุปเกี่ยวกับโหมดความล้มเหลว และเสนอความช่วยเหลือเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในอนาคตผ่านการออกแบบใหม่ การเปลี่ยนวัสดุ การบำบัดความร้อน ฯลฯ สถานที่ที่จัดไว้สำหรับถ่ายภาพคุณภาพสูงของชิ้นส่วนหรือการประกอบที่กำลังวิเคราะห์